鋸片是石材設(shè)備中重要的部件，對于石材機(jī)械的生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用。一臺機(jī)械質(zhì)量的好壞，很大程度上取決于鋸片及的質(zhì)量。很多客戶對于鋸石機(jī)的鋸片質(zhì)量不是很清楚，以至于上當(dāng)受騙，我們今天就為您介紹一下這一問題。礦山鋸鋸片是由基體和金剛石焊接而成的，鋸片的質(zhì)量上下取決于基體的質(zhì)量，刀頭的質(zhì)量以及基體和刀頭的焊接質(zhì)量。

　　1、鋸片基體：普通狀況下，新的鋸片基體在出廠前都停止張力值的控制戰(zhàn)爭面度與端面跳動(dòng)量的控制。但是有的基體在石材廠運(yùn)用經(jīng)常常會(huì)呈現(xiàn)偏向，形成板材切割的合格率降落。而，石材加工廠在選用基體時(shí)不要貪圖廉價(jià)，選用不合格的基體，而應(yīng)選用正軌企業(yè)消費(fèi)的質(zhì)量優(yōu)秀的基體。同時(shí)留意運(yùn)用復(fù)焊鋸片的運(yùn)用周期，以減少不用要的損失。

　　2、刀頭：板材切割彎曲主要是刀頭不尖利，強(qiáng)行超負(fù)荷下刀或走刀，招致切割電流過大，板材彎曲。因而，石材加工廠在切割加工前，對新刀頭應(yīng)采取礦刃措施，有條件的能夠采用機(jī)械礦刃，以減少徑跳和端跳的超差。

　　3、基體和刀頭的焊接：正軌的刀頭焊接(復(fù)焊)廠家普通采用高精度的全自動(dòng)焊機(jī)，配以高精度靠模，嚴(yán)厲細(xì)致的焊接工藝和質(zhì)量檢查規(guī)范，這樣能夠有效的控制焊接時(shí)刀頭加熱對鋸片基體的平面度，端面跳動(dòng)量，徑向跳動(dòng)量和張力值的影響，有效地防止防止減少鋸片在切割過程中呈現(xiàn)板材彎曲的時(shí)機(jī)。同時(shí)，刀頭和基體的配合比(刀頭厚度與基體厚度之比)也是一個(gè)不容無視的重要要素。過小容易在切割深度超越半徑的1/2時(shí)呈現(xiàn)板材彎曲現(xiàn)象(普通廠家以為此值在1.25~1.35時(shí)切割效果較好)。

　　因而，石材加工企業(yè)在停止刀頭焊接(復(fù)焊)時(shí)，要選擇條件比擬好一點(diǎn)的正軌刀頭焊接消費(fèi)廠，確保鋸片廢品的優(yōu)質(zhì)和切割高效，減少損失和糜費(fèi)。