石材加工過(guò)程中不論使用什么設(shè)備及加工工藝都難免會(huì)有噪音的產(chǎn)生，重慶切割機(jī)廠家發(fā)現(xiàn)，特別是在不規(guī)范操作或過(guò)負(fù)荷操作時(shí)所產(chǎn)生的強(qiáng)烈刺耳的噪音會(huì)更加嚴(yán)重影響周圍的環(huán)境。噪音所產(chǎn)生的危害是比較大的，尤其是表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：
1、 長(zhǎng)期在強(qiáng)烈的噪音環(huán)境中工作，可以使人產(chǎn)生噪聲性耳聾。
2、 影響人們的正常工作、學(xué)習(xí)及日常生活。
那么石材加工過(guò)程中噪音是怎樣產(chǎn)生的呢?它主要來(lái)自齒尖噪聲，鋸片的振動(dòng)及物料摩擦聲。
齒尖噪聲：是當(dāng)鋸片高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鋸片的鋸齒與周圍的空氣相互作用，引起空氣的壓力脈動(dòng)而產(chǎn)生的噪聲。
鋸片旋轉(zhuǎn)時(shí)，每個(gè)齒尖產(chǎn)生單極輻射流，并周期地通過(guò)工作臺(tái)的鋸縫向外排出，由于氣流壓力發(fā)生激烈變化，隨之產(chǎn)生排氣噪聲，排氣噪聲的升功率也隨著鋸片線速度增大而急劇增加，它與氣流速度的6次方成正比，在線速度較小時(shí)，與其5次方成正比。在鋸片高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，每當(dāng)渦流分離的頻率與鋸片的固有頻率相近時(shí)，就發(fā)生共振，便發(fā)出“尖叫聲”。
鋸片屬于薄壁件，其剛性一般較差，在外力的作用下很容易產(chǎn)生振動(dòng)，由于振動(dòng)便容易產(chǎn)生物料的摩擦，因此該類的噪音也就隨之產(chǎn)生。
那么可以采取那些有效措施能降低噪音的產(chǎn)生呢?
從鋸片基體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上達(dá)到減噪目的
1、 在不破壞鋸片的平衡及所需剛性的條件下，可在鋸片基體上均勻布置幾個(gè)相同尺寸的小孔。在孔中高阻尼合金或非金屬物，這樣可以減弱鋸片彈性振動(dòng)的傳播，消除高頻噪音。
2、 同樣在不破壞鋸片剛性的情況下，在鋸片基體上設(shè)有若干個(gè)等間距沿不同半徑基圓分布的曲線(或直線)型不同幾何形狀的消聲縫隙，消聲原理是結(jié)塊與被切割材料間由于摩擦和撞擊所產(chǎn)生聲波在基體上傳播受到阻尼，使其余不參與被切割材料接觸部位上的音頻共振減少，從而達(dá)到了降低噪聲強(qiáng)度的目的。
3、 復(fù)合結(jié)構(gòu)
復(fù)合阻尼結(jié)構(gòu)在減振降噪工程結(jié)構(gòu)上也開(kāi)始應(yīng)用，它是薄彈性材料將幾層板粘結(jié)在一起的具有高阻尼特性，并保持金屬板材料強(qiáng)度的約束阻尼層結(jié)構(gòu)，阻尼層厚度為0.10mm。在常溫和高溫(80—100℃)下具有良好的阻尼特性，它對(duì)振動(dòng)能量的消散，從一般普通彈性變形作功力消耗，提高為高彈性體變形的做功消耗，使變形滯后應(yīng)力的程度增加，另外，這種約束阻尼結(jié)構(gòu)拉壓變形所消散的能量，消耗因子一般在0.3以上，最大峰值可在0.85，并且是有寬頻帶控制特性，在很大的頻率范圍內(nèi)起到抑制峰值的作用，鋸片基體常用的復(fù)合阻尼層結(jié)構(gòu)為2層。
利用復(fù)合阻尼結(jié)構(gòu)的鋸片基體有如下特點(diǎn)：
(1) 鋸片的校平及應(yīng)力的調(diào)整難度很大;
(2) 生產(chǎn)效率較低，成本較高;
(3) 加工處理技術(shù)不當(dāng)，基體會(huì)缺乏軸向剛性。
安裝及使用方法降噪
1、 夾盤改造降噪
(1) 在不影響鋸切高度前提下，應(yīng)盡量加大鋸片的夾盤直徑，這樣可以提高鋸片剛性，減少?gòu)澢駝?dòng)，對(duì)降低振動(dòng)噪聲是及其有效的，實(shí)驗(yàn)研究證明，當(dāng)夾盤直徑加大到鋸片直徑的3/4倍時(shí)，減噪最佳。
(2) 為了增加鋸片的彈性，使其受力均勻，在夾盤上開(kāi)一圈槽，嵌入橡膠條或軟金屬。
2、 加裝隔聲罩
用隔聲罩來(lái)降低鋸片加工時(shí)的綜合噪聲是行之有效的，罩殼用鋼板制成，內(nèi)涂阻尼材料、吸聲材料，選擇超細(xì)玻璃棉，襯一層玻璃布。并用穿孔板護(hù)面。罩殼、吸聲材料、穿孔板相對(duì)固定以防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)造成系統(tǒng)共振引起新的噪音。
措施與能達(dá)到的降噪效果：
(1) 基體采用復(fù)合結(jié)構(gòu)可以降噪10分貝左右
(2) 減振法蘭盤可以降噪 3分貝左右
(3) 基體采用消音孔或消音縫 5分貝左右
(4) 整體隔音罩 10分貝左右
